涡轮薄层深度干化减量+协同焚烧

1.方案说明 

处理目标：经过“两相 /三相”物理分离后的剩余油泥（含油≤5% 、含水 ≥70% ），或炼化厂“混合三泥”。 

推荐技术路线：先干化协同焚烧转为热能，处置危废的同时回收油泥中的热值。采用湍流薄层干化工艺，先将含油污泥进行深度脱水，把水率从 65～85% 降低到 20～25% ，从而达到缩减体量、提升热值的目，然后利用现有焚烧炉就地转化为能再次服务于生产或活所需。 

处置目标：油泥彻底消失， 原本需要耗费巨资外委处置的油泥危废，变成可供自身燃烧使用的生物质燃料产品，协同焚烧后残渣建材化利用，实现“危废清零”。 

2.工艺流程 

图1 工艺流程

本方案采用“涡轮薄层深度干化减量+协同焚烧”联合处置方案，核心价值体现在：建立在现有离心脱水机出泥工段基础上，继续将含水率 80%的含油污泥干化至含水率 30%的干污泥，制作出高热值的生物质燃料，然后通过化肥厂锅炉将干污泥转化成干化所需要的热蒸汽，再次循环利用干化前端湿污泥，使整个工艺生产过程外部能源消耗降低为零；燃烧后的灰烬作为优质水泥基材，制作马路水泥砖，用于城市建设；低成本实现污泥“化整为零”处置目标。

图2 油泥性状变化

3.方案优势 

该方案比较其他处置方案，明显具有以下独特优势： 

集约化：在水厂内设置含油污泥处置车间，可以集中收集来自各分厂所产生的油泥等危废，在统一监管下批量在车间内进行深度干化，变废为宝产生生物质燃料，避免分散投资建设所带来的各种成本和隐患；

机械化：全自动机械化操作，安全、高效、稳定，符合工业化趋势； 

减量化：深度干化可以使含水率较高的油泥大幅度缩减体积和重量，便于外运和储存； 

无害化：干化过程伴随一系列生物、化学反应，使干污泥性状更加稳定、安全、卫生； 

稳定化：干化后污泥性质稳定，不会腐败发臭，可长时间储存或方便运输，对工作人员危害减少； 

资源化：干化后污泥呈颗粒状，可作为燃料（热值 3000kcal/kg 以上），可代替煤炭参与发电厂、水泥厂、化肥厂焚烧，节约化石燃料采购成本。