落地、清罐、池底油泥

1.方案说明 

处理目标：落地油泥、清罐油泥、池底油泥等。 

推荐技术路线：针对不同来源油泥的性质，采用不同的预处理方式：对含固率较高的“落地油泥”进行筛分破损；对较粘稠的清罐油泥进行热洗分离，初步减量资源化后，与池底油泥一并进入干化系统干化处理。经过分质预处理的油泥进入真空热脱附装置，对油泥中的“油”进行深度回收。 

处置目标：将油泥中的“油”深度再回收，处理后的油泥中含油率降低至0.3%以下，达到无害化程度。 

2.工艺流程

图1 工艺流程图

“落地油泥”经过机械筛分破碎后，可直接输送给热脱附装置。筛分和破损装置可以将油泥中夹带的杂物（石头、砖块、金属、塑料等）有效去除，同时将物料匀质化，最长尺寸不超过 10-30mm，使输送和热脱附更加高效和稳定。

“池底油泥”因其具有较高的含水率和相对较高的含固量，不适合直接进入热脱附装置。本项目采用“涡轮薄层干化工艺”，将池底油泥含水率降低至 25%以下，含固量提升至 60%以上，含油率同步提升至 15%以上，然后将干污泥输送给热脱附装置进行后续处理。干化工艺分离出的污水，排入厂区内自建污水处理站，经处理后达标排放。污水站产生的污泥，经叠螺机压滤后返回干化机输入口，进入再次干化。 

“清罐油泥”含有较高的石油和水份，含固率较低，流动性较好，先采用“热洗分离”工艺，将含固率提升 2 倍（达到 20%以上），然后输送给干化工艺段，连同“池底油泥”一起经过干化工艺后，最后进入热脱附装置。热洗分离出来的“再生原油”通过管道输送到产品储罐内，分离出来的污水，将被排入厂区内污水处理站，和干化产生的污水混合后一起经污水处理工艺后达标排放。 

3.工艺优势 

方案在考虑油泥无害化的同时，充分考虑了原油的回收和再利用，兼顾系统安全、稳定和自动化操作。 

同时通过不同工艺的组合，合理的利用副产品，达到资源化利用的目标： 

（1）“热洗分离”工艺所需的热水，来自干化工艺废气冷凝降温段的余热利用；热洗分离工艺所需的混合液，优先使用干化工艺段产生的污水（约 90℃），混合液的投加比例，将根据油泥组分、流动性和粘性决定；

（2）干化工艺和热脱附工艺所需的热能，由燃气（或柴油）锅炉加热传热油分别提供。传热油系统配有传热油储罐、集气装置、膨胀罐、循环水泵、温度压力感应仪表等；

（3）热脱附工艺最终排渣降温用水设施，应优先使用污水处理站达标排放水，将渣料降温、抑尘的同时，不会引起渣料的二次污染；

（4）无害化后的渣料最终去向将由客户最终决定，比较成熟的处置经验是，低价或免费提供给水泥厂或制砖厂作为替代原料，也可用于油田的铺路或垫基使用。